C800M – Impresora 3D para Metal

6/8/10 láseres
Volumen: 800×800×880 mm

La C800M extiende aún más las fronteras, ofreciendo un enorme volumen de 800 × 800 × 880 mm. Es una impresora dirigida a la producción en serie de piezas de gran tamaño, combinando área en XY y altura considerable.

Para abarcar todo el lecho con alta productividad, la C800M puede montar 6, 8 o hasta 10 láseres de 500 W operando simultáneamente. Esto se traduce en velocidades de fabricación potenciales de 150–250 cm³/h, adecuadas para manufactura industrial.

Con un peso de 20 toneladas, la C800M está construida para funcionar de manera estable las 24 horas, soportando trabajos continuos de múltiples días que son frecuentes al imprimir piezas muy grandes.

Es ideal para industrias aeroespaciales, automotrices pesadas o fabricación de moldes grandes, donde poder imprimir componentes de 0.8 metros de ancho significa reducir ensamblajes en piezas únicas.

La posibilidad de integrar diez láseres hace que la C800M pueda también usarse para producción en paralelo de múltiples piezas medianas, maximizando el uso de su amplio espacio.

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Especificaciones técnicas:

Parámetro	Valor
Volumen de construcción	800 × 800 × 880 mm
Dimensiones del equipo	7000 × 5000 × 4050 mm
Peso	~ 20,000 kg
Tipo de láser	Láser de fibra de iterbio (Yb)
Cantidad de láseres	6 × 500 W / 8 × 500 W / 10 × 500 W
Velocidad máx. de escaneo	7 m/s
Tasa de construcción	~150 cm³/h (6L); 200 cm³/h (8L); 250 cm³/h (10L)
Espesor de capa	20 – 120 µm
Temp. máx. de precalentamiento	200 °C
Contenido mínimo de O₂	≤ 100 ppm
Filtrado de polvo	Filtración continua inerte (circuito cerrado con filtro autolimpiante)
Gas de protección	Argón o Nitrógeno
Alimentación eléctrica	AC 380 V, 60 A, 50 Hz
Consumo eléctrico (máx/base)	22.9 kW / 13.5 kW (6L); 26.7 kW / 15.8 kW (8L); 30.5 kW / 18.1 kW (10L)
Software incluido	HTSlicer, HTPrinter, HTCamera
Materiales compatibles	Aceros para molde, aceros inox., Al, superaleaciones Ni, Ti, etc.

¿Qué ventajas ofrece la impresión 3D sobre el mecanizado tradicional?

Mejora del efecto de enfriamiento

La impresión 3D en metal permite crear canales de enfriamiento internos adaptados a la geometría de cada pieza o molde, lo que mejora la disipación térmica y reduce los tiempos de ciclo.

El enfriamiento más uniforme ayuda a evitar deformaciones, rebabas o tensiones residuales, logrando piezas más precisas y consistentes.

Procesamiento integral

La tecnología aditiva elimina procesos intermedios como el mecanizado o la soldadura de múltiples componentes.

Permite fabricar piezas completas en una sola etapa, incluso con formas internas complejas, reduciendo el tiempo de producción y mejorando la precisión dimensional.

Alta resistencia y estructura ligera

El proceso SLM posibilita la creación de estructuras internas optimizadas (rejillas, paredes delgadas reforzadas, topologías ligeras) que reducen peso sin comprometer la rigidez.

Esto se traduce en mayor resistencia mecánica y menor consumo de material, ideales para aplicaciones donde el rendimiento estructural es clave.

Personalización

La impresión 3D metálica permite producir piezas únicas o series cortas sin necesidad de moldes ni otras herramientas.
Es posible integrar varios componentes en una sola pieza y adaptar el diseño a las necesidades específicas del cliente, ofreciendo soluciones a medida para cada sector industrial.

Expresión precisa

Con resoluciones del orden de micras, la impresión 3D metálica logra superficies finas, geometrías irregulares y detalles complejos con gran fidelidad al diseño.
Es ideal para prototipos funcionales o componentes de alta precisión que requieren un acabado y ajuste exacto desde la primera fabricación.

Restauración de piezas

Además de fabricar desde cero, la tecnología SLM puede reparar o reconstruir zonas desgastadas o dañadas en componentes metálicos existentes.
Esto permite extender la vida útil de piezas costosas y reducir desperdicio, aplicando material solo donde se necesita.

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