C450M – Impresora 3D para Metal

2/4/6 láseres
Volumen: 450×450×880 mm

La C450M lleva la fabricación aditiva a un siguiente nivel con un volumen de hasta 450 × 450 × 880 mm, excelente para piezas más altas o de mayor envergadura.

Este modelo de tamaño intermedio soporta configuraciones de 2, 4 o 6 láseres de 500 W, similar a la C400M pero con área de trabajo X-Y levemente mayor y considerable incremento en altura Z. De hecho, la C450M ofrece la posibilidad de personalizar la altura del eje Z hasta ~2000 mm bajo pedido, para aplicaciones que requieran piezas extremadamente altas (por ejemplo, componentes aeronáuticos o columnas industriales).

A nivel productivo, su tasa de construcción puede llegar a ~150 cm³/h con la configuración de 6 láseres, acelerando la fabricación de lotes de piezas grandes.

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Especificaciones técnicas:

Parámetro	Valor
Volumen de construcción	450 × 450 × 880 mm (hasta 2000 mm Z opcional)
Dimensiones del equipo	5330 × 3380 × 3740 mm
Peso (aprox.)	10,500 kg
Tipo de láser	Láser de fibra de iterbio (Yb)
Cantidad de láseres	2 × 500 W / 4 × 500 W / 6 × 500 W
Velocidad máx. de escaneo	7 m/s
Tasa de construcción	50 cm³/h (2L); 100 cm³/h (4L); 150 cm³/h (6L)
Espesor de capa	20 – 120 µm
Temp. máx. de precalentamiento	200 °C
Contenido mínimo de O₂	≤ 100 ppm
Filtrado de polvo	Filtración continua (circuito cerrado con filtro intercambiable)
Gas de protección	Argón o Nitrógeno
Alimentación eléctrica	AC 380 V, 60 A, 50 Hz
Consumo eléctrico (máx/base)	10.3 kW / 5.3 kW (2L); 14.0 kW / 7.5 kW (4L); 17.7 kW / 9.7 kW (6L)
Software incluido	HTSlicer, HTPrinter, HTCamera
Materiales compatibles	Aceros de molde, inoxidables, aluminios, superaleaciones, titanios, etc.

¿Qué ventajas ofrece la impresión 3D sobre el mecanizado tradicional?

Mejora del efecto de enfriamiento

La impresión 3D en metal permite crear canales de enfriamiento internos adaptados a la geometría de cada pieza o molde, lo que mejora la disipación térmica y reduce los tiempos de ciclo.

El enfriamiento más uniforme ayuda a evitar deformaciones, rebabas o tensiones residuales, logrando piezas más precisas y consistentes.

Procesamiento integral

La tecnología aditiva elimina procesos intermedios como el mecanizado o la soldadura de múltiples componentes.

Permite fabricar piezas completas en una sola etapa, incluso con formas internas complejas, reduciendo el tiempo de producción y mejorando la precisión dimensional.

Alta resistencia y estructura ligera

El proceso SLM posibilita la creación de estructuras internas optimizadas (rejillas, paredes delgadas reforzadas, topologías ligeras) que reducen peso sin comprometer la rigidez.

Esto se traduce en mayor resistencia mecánica y menor consumo de material, ideales para aplicaciones donde el rendimiento estructural es clave.

Personalización

La impresión 3D metálica permite producir piezas únicas o series cortas sin necesidad de moldes ni otras herramientas.
Es posible integrar varios componentes en una sola pieza y adaptar el diseño a las necesidades específicas del cliente, ofreciendo soluciones a medida para cada sector industrial.

Expresión precisa

Con resoluciones del orden de micras, la impresión 3D metálica logra superficies finas, geometrías irregulares y detalles complejos con gran fidelidad al diseño.
Es ideal para prototipos funcionales o componentes de alta precisión que requieren un acabado y ajuste exacto desde la primera fabricación.

Restauración de piezas

Además de fabricar desde cero, la tecnología SLM puede reparar o reconstruir zonas desgastadas o dañadas en componentes metálicos existentes.
Esto permite extender la vida útil de piezas costosas y reducir desperdicio, aplicando material solo donde se necesita.

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