C400M – Impresora 3D para Metal

2/4/6 láseres
Volumen: 400×400×430 mm

La C400M expande la capacidad de producción con un volumen de 400 × 400 × 430 mm, manteniendo una huella compacta para taller.

Es un modelo sumamente versátil, disponible en configuraciones de doble láser (2×500 W), cuatro láseres o hasta seis láseres de 500 W, lo que la convierte en una plataforma escalable hacia la fabricación industrial en serie.

Con más láseres operando simultáneamente, la C400M puede alcanzar tasas de construcción elevadas (hasta ~150 cm³/h en su versión de 6 láseres). Está pensada para pequeñas y medianas empresas que requieren mayor productividad sin llegar al formato de gran escala.

La C400M incorpora de serie el sistema de recirculación de gas inerte y filtrado automático, garantizando impresiones estables incluso en trabajos prolongados. Es segura y confiable, con monitoreo continuo de parámetros críticos y control de calidad capa a capa.

Opcionalmente, puede equiparse con un sistema de filtración de larga duración mejorado para soportar las demandas de la configuración de seis láseres.

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Especificaciones técnicas:

Parámetro	Valor
Volumen de construcción	400 × 400 × 430 mm
Dimensiones del equipo	2800 × 1300 × 2190 mm
Peso	≈ 4,000 kg (2 láseres); 4,100 kg (4 láseres); 4,200 kg (6 láseres) *
Tipo de láser	Láser de fibra de iterbio (Yb)
Cantidad de láseres	2 × 500 W / 4 × 500 W / 6 × 500 W
Velocidad máx. de escaneo	7 m/s
Tasa de construcción	~50 cm³/h (2L); 100 cm³/h (4L); 150 cm³/h (6L)
Espesor de capa	20 – 120 µm
Temp. máx. de precalentamiento	200 °C
Contenido mínimo de O₂	≤ 100 ppm
Filtrado de polvo	Filtro de recirculación continua (opción filtro prolongado para 6L)
Gas de protección	Argón o Nitrógeno
Alimentación eléctrica	AC 380 V, 60 A, 50 Hz
Consumo eléctrico (máx/base)	14.8 kW / 5.6 kW (2L); 18.5 kW / 7.8 kW (4L); 22.1 kW / 10.0 kW (6L)
Software incluido	HTSlicer, HTPrinter, HTCamera (desarrollos propios de Haitian)
Materiales compatibles	Aceros de herramienta, aceros inox., aluminios, superaleaciones, titanios, etc.

¿Qué ventajas ofrece la impresión 3D sobre el mecanizado tradicional?

Mejora del efecto de enfriamiento

La impresión 3D en metal permite crear canales de enfriamiento internos adaptados a la geometría de cada pieza o molde, lo que mejora la disipación térmica y reduce los tiempos de ciclo.

El enfriamiento más uniforme ayuda a evitar deformaciones, rebabas o tensiones residuales, logrando piezas más precisas y consistentes.

Procesamiento integral

La tecnología aditiva elimina procesos intermedios como el mecanizado o la soldadura de múltiples componentes.

Permite fabricar piezas completas en una sola etapa, incluso con formas internas complejas, reduciendo el tiempo de producción y mejorando la precisión dimensional.

Alta resistencia y estructura ligera

El proceso SLM posibilita la creación de estructuras internas optimizadas (rejillas, paredes delgadas reforzadas, topologías ligeras) que reducen peso sin comprometer la rigidez.

Esto se traduce en mayor resistencia mecánica y menor consumo de material, ideales para aplicaciones donde el rendimiento estructural es clave.

Personalización

La impresión 3D metálica permite producir piezas únicas o series cortas sin necesidad de moldes ni otras herramientas.
Es posible integrar varios componentes en una sola pieza y adaptar el diseño a las necesidades específicas del cliente, ofreciendo soluciones a medida para cada sector industrial.

Expresión precisa

Con resoluciones del orden de micras, la impresión 3D metálica logra superficies finas, geometrías irregulares y detalles complejos con gran fidelidad al diseño.
Es ideal para prototipos funcionales o componentes de alta precisión que requieren un acabado y ajuste exacto desde la primera fabricación.

Restauración de piezas

Además de fabricar desde cero, la tecnología SLM puede reparar o reconstruir zonas desgastadas o dañadas en componentes metálicos existentes.
Esto permite extender la vida útil de piezas costosas y reducir desperdicio, aplicando material solo donde se necesita.

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