C1500M – Impresora 3D para Metal

16 a 25 láseres
Volumen: 1500×1500×1280 mm

En la cúspide de nuestra línea de productos se encuentra la C1500M, una máquina con un volumen de construcción de 1500 × 1500 × 1280 mm.

Esta impresora es capaz de producir piezas metálicas de dimensiones nunca antes abordadas en una sola construcción, o de fabricar docenas de piezas medianas simultáneamente en su vasta placa de construcción.

Para poder fundir un volumen tan grande, la C1500M admite 16 láseres de 500 W estándar y hasta 25 láseres en configuración especial. En su máxima configuración, la productividad nominal supera los 600 cm³/h de metal densificado.

La C1500M está pensada para fabricantes industriales de primera línea en sectores como aeronáutica (por ejemplo, impresión de estructuras de fuselaje o piezas de motor de gran tamaño), la industria pesada y militar, donde producir componentes muy voluminosos en una sola pieza puede reducir ensamblajes críticos.

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Especificaciones técnicas:

Parámetro	Valor
Volumen de construcción	1500 × 1500 × 1280 mm
Dimensiones del equipo	11000 × 5700 × 6500 mm
Peso	~ 70,000 kg
Tipo de láser	Láser de fibra de iterbio (Yb)
Cantidad de láseres	16 × 500 W (estándar) / 25 × 500 W (máx. configuración)
Velocidad máx. de escaneo	7 m/s
Tasa de construcción	~400 cm³/h (16L); 625 cm³/h (25L)
Espesor de capa	20 – 120 µm
Temp. máx. de precalentamiento	80 °C *
Contenido mínimo de O₂	≤ 100 ppm
Filtrado de polvo	Filtración continua de larga duración (multietapa)
Gas de protección	Argón o Nitrógeno
Alimentación eléctrica	AC 380 V, 160 A, 50 Hz
Consumo eléctrico (máx/base)	55.8 kW / 33.5 kW (16L); 88.5 kW / 53.9 kW (25L)
Software incluido	HTSlicer, HTPrinter, HTCamera
Materiales compatibles	Acero para moldes, acero inox., aleaciones Al, superaleaciones Ni, titanio, etc.

¿Qué ventajas ofrece la impresión 3D sobre el mecanizado tradicional?

Mejora del efecto de enfriamiento

La impresión 3D en metal permite crear canales de enfriamiento internos adaptados a la geometría de cada pieza o molde, lo que mejora la disipación térmica y reduce los tiempos de ciclo.

El enfriamiento más uniforme ayuda a evitar deformaciones, rebabas o tensiones residuales, logrando piezas más precisas y consistentes.

Procesamiento integral

La tecnología aditiva elimina procesos intermedios como el mecanizado o la soldadura de múltiples componentes.

Permite fabricar piezas completas en una sola etapa, incluso con formas internas complejas, reduciendo el tiempo de producción y mejorando la precisión dimensional.

Alta resistencia y estructura ligera

El proceso SLM posibilita la creación de estructuras internas optimizadas (rejillas, paredes delgadas reforzadas, topologías ligeras) que reducen peso sin comprometer la rigidez.

Esto se traduce en mayor resistencia mecánica y menor consumo de material, ideales para aplicaciones donde el rendimiento estructural es clave.

Personalización

La impresión 3D metálica permite producir piezas únicas o series cortas sin necesidad de moldes ni otras herramientas.
Es posible integrar varios componentes en una sola pieza y adaptar el diseño a las necesidades específicas del cliente, ofreciendo soluciones a medida para cada sector industrial.

Expresión precisa

Con resoluciones del orden de micras, la impresión 3D metálica logra superficies finas, geometrías irregulares y detalles complejos con gran fidelidad al diseño.
Es ideal para prototipos funcionales o componentes de alta precisión que requieren un acabado y ajuste exacto desde la primera fabricación.

Restauración de piezas

Además de fabricar desde cero, la tecnología SLM puede reparar o reconstruir zonas desgastadas o dañadas en componentes metálicos existentes.
Esto permite extender la vida útil de piezas costosas y reducir desperdicio, aplicando material solo donde se necesita.

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