C250M – Impresora 3D para Metal

1-2 láseres
Volumen: 250×250×430 mm

La C250M es la impresora 3D metálica más compacta de Haitian, ideal para ingresar a la manufactura aditiva en metal sin sacrificar rendimiento.

Ofrece un volumen de construcción de 250 × 250 × 430 mm, adecuado para prototipos funcionales y series cortas de piezas pequeñas o medianas.

Su diseño optimizado y tamaño reducido la hacen perfecta para talleres con espacio limitado, manteniendo la robustez industrial. La C250M puede equiparse con uno o dos láseres de fibra de iterbio de 500 W, lo que permite aumentar la velocidad de producción al usar dos láseres trabajando en paralelo.

A pesar de su escala, incluye todas las características avanzadas de la serie: atmósfera controlada de argón o nitrógeno, monitoreo de calidad en tiempo real y sistema de filtrado de larga duración. Es una solución económica, versátil y confiable para iniciarse en la impresión 3D de metal, con la garantía de soporte local de Haitian Laser México.

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Especificaciones técnicas:

Parámetro	Valor
Volumen de construcción (X×Y×Z)	250 × 250 × 430 mm
Dimensiones del equipo (L×A×H)	2000 × 1080 × 2150 mm
Peso	1,650 kg (configuración 1 láser) / 1,700 kg (2 láseres)
Tipo de láser	Láser de fibra de iterbio (Yb)
Cantidad de láseres	1 × 500 W (láser único) o 2 × 500 W (doble láser)
Velocidad máx. de escaneo	7 m/s
Tasa de construcción	Hasta 25 cm³/h (1 láser) o 50 cm³/h (2 láseres) *
Espesor de capa	20 – 120 µm (ajustable)
Temp. máx. de precalentamiento	200 °C
Contenido mínimo de O₂	≤ 100 ppm (en cámara)
Filtrado de polvo	Sistema de filtrado cerrado continuo (larga duración)
Gas de protección	Argón (Ar) o Nitrógeno (N₂)
Alimentación eléctrica	AC 380 V, 25 A, 50 Hz
Consumo eléctrico (máx/base)	7.2 kW / 3.7 kW (con 1 láser); 9 kW / 4.8 kW (con 2)
Software incluido	HTSlicer (laminado CAM), HTPrinter (control de impresión), HTCamera (monitoreo de polvo/calidad)
Materiales compatibles	Aceros para molde, aceros inoxidables, aleaciones de aluminio, superaleaciones (Ni), aleaciones de titanio, etc.

¿Qué ventajas ofrece la impresión 3D sobre el mecanizado tradicional?

Mejora del efecto de enfriamiento

La impresión 3D en metal permite crear canales de enfriamiento internos adaptados a la geometría de cada pieza o molde, lo que mejora la disipación térmica y reduce los tiempos de ciclo.

El enfriamiento más uniforme ayuda a evitar deformaciones, rebabas o tensiones residuales, logrando piezas más precisas y consistentes.

Procesamiento integral

La tecnología aditiva elimina procesos intermedios como el mecanizado o la soldadura de múltiples componentes.

Permite fabricar piezas completas en una sola etapa, incluso con formas internas complejas, reduciendo el tiempo de producción y mejorando la precisión dimensional.

Alta resistencia y estructura ligera

El proceso SLM posibilita la creación de estructuras internas optimizadas (rejillas, paredes delgadas reforzadas, topologías ligeras) que reducen peso sin comprometer la rigidez.

Esto se traduce en mayor resistencia mecánica y menor consumo de material, ideales para aplicaciones donde el rendimiento estructural es clave.

Personalización

La impresión 3D metálica permite producir piezas únicas o series cortas sin necesidad de moldes ni otras herramientas.
Es posible integrar varios componentes en una sola pieza y adaptar el diseño a las necesidades específicas del cliente, ofreciendo soluciones a medida para cada sector industrial.

Expresión precisa

Con resoluciones del orden de micras, la impresión 3D metálica logra superficies finas, geometrías irregulares y detalles complejos con gran fidelidad al diseño.
Es ideal para prototipos funcionales o componentes de alta precisión que requieren un acabado y ajuste exacto desde la primera fabricación.

Restauración de piezas

Además de fabricar desde cero, la tecnología SLM puede reparar o reconstruir zonas desgastadas o dañadas en componentes metálicos existentes.
Esto permite extender la vida útil de piezas costosas y reducir desperdicio, aplicando material solo donde se necesita.

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